بررسی اثر افزودن کرومیا بر ریزساختار و خواص جرم منیزیایی ترمیمی مجرای تخلیه مذاب

کاهش توقفات در فرآیند تولید محصولات فولادی یکی از عوامل موثر برکاهش قیمت تمام شده آنها و افزایش بهره‌وری محسوب می‌شود. کوره قوس الکتریکی قلب تولید در کارخانجات فولادسازی می‌باشد؛ از همین رو کاهش توقف این تجهیز به هر نحو، راندمان تولید را افزایش داده و باعث سودآوری بیشتر این صنعت می‌شود. از آنجایی که این کوره از نوع کوره بچ می‌باشد، پس از هر بار آماده سازی مذاب، عملیات تخلیه از مجرایی در کف کوره به نامebt  صورت می‌گیرد. قطر این مجرای تخلیه در اثر هر بار تخلیه بزرگتر شده تا جایی که خطر آسیب به تجهیزات کوره و همچنین ورود سرباره به مذاب بیشتر می‌شود. تعویض این مجرا زمان‌بر بوده و منجر به توقفات طولانی می‌شود؛ لذا امروزه از جرم‌های منیزیایی جهت ترمیم مجرای تخلیه مذاب استفاده می‌شود. از همین رو در تحقیق حاضر جهت افزایش بازدهی و ارتقا کیفیت جرم منیزیایی مصرفی، به بررسی اثر افزودن کرومیا میکرونیزه به عنوان افزودنی (تا 3 درصد وزنی) بر خواص فیزیکی، مکانیکی و ترموشیمیایی این جرم ترمیم کننده پرداخته شده است. همچنین به منظور بررسی دقیق‌تر نتایج بدست آمده از پراش اشعه ایکس(xrd) برای بررسی های فازی و از میکروسکوپ الکترونی روبشی(sem) برای بررسی‌های ریزساختاری نمونه‌ها استفاده شده است. مشخص شد که کمترین میزان تخلخل ظاهری حدود 12 درصد و مربوط به نمونه حاوی 1/5 درصد کرومیا می‌باشد. مطابق نتایج بدست آمده مشخص شد که نمونه شامل 1/5 درصد افزودنی کرومیا، دارای بیش‌ترین استحکام فشاری سرد (kg/cm2500) و استحکام خمشی سرد (kg/cm2 155) می‌باشد. همچنین بهترین مقاومت به خوردگی سرباره برای نمونه حاوی 1/5 درصد کرومیا به دست آمده است.

investigating the effect of adding chromia on the microstructure and properties of ebt repair magnesium mass

reducing downtime in the production process of steel products is considered one of the effective factors in lowering their total cost and increasing productivity. the electric arc furnace is the heart of production in steelmaking plants; therefore, reducing downtime of this equipment in any way increases production efficiency and leads to greater profitability for this industry. since this furnace is of the batch type, after each preparation of the molten metal, the discharge operation occurs through an outlet in the bottom of the furnace known as eccentric bottom tapping (ebt). the diameter of this discharge outlet increases with each discharge, raising the risk of damage to the furnace equipment and the entry of slag into the molten metal. replacing this outlet is time-consuming and leads to long down× hence, magnesium masses are currently used to repair the ebt discharge outlet. therefore, in the present study, to increase the efficiency and improve the quality of the consumed magnesium mass, the effect of adding micronized chromia as an additive (0 to 3 weight percent) on the physical, mechanical, and thermochemical properties of this repair mass has been investigated. additionally, to examine the results more precisely, x-ray diffraction (xrd) was used for phase analysis, and scanning electron microscopy (sem) was used for examining the microstructure of the samples. it was found that the lowest apparent porosity, approximately 12 percent, is in the sample containing 1.5 percent chromia. according to the results obtained, it was determined that the sample containing 1.5 percent chromia has the highest cold compressive strength (500 kg/mm²) and cold bending strength (155 kg/mm²). furthermore, the best resistance to slag corrosion is found in the sample containing 1.5 percent chromia.