ارزیابی رفتار سایشی پوشش co-p جهت جایگزینی با پوشش مخرب کروم سخت در صنعت هوایی

در پژوهش حاضر، پوشش‌های co-p با مقادیر مختلف فسفر و ساختارهای متفاوت با استفاده از جریان مستقیم برروی زیر لایه‌ی فولاد ساده کربنی اعمال شدند. خواص سایشی و سختی این پوشش‌ها و تاثیر دانسیته جریان بر میزان فسفر، سختی، مورفولوژی و ساختار پوشش‌ها بررسی شد. سپس پوشش‌ کروم سخت به روش رسوب گذاری الکتریکی و پوشش‌ni-p به روش پوشش‌دهی الکترولس، جهت مقایسه خواص مکانیکی و خواص سایشی با پوشش‌هایco-p تهیه گردیدند. همچنین تاثیر عملیات حرارتی بر روی ریزساختار، سختی و خواص سایشی پوشش‌های co-p و ni-p مورد مطالعه و مقایسه قرار گرفت. نتایج نشان داد که عملیات حرارتی نقش مثبتی بر روی بهبود سختی و خواص سایشی پوشش‌های co-p و الکترولس نیکل دارد، به صورتی که در پوشش‌های co-p، میزان سختی پوشش‌ها از 465 ویکرز به 523 ویکرز برای پوشش نانوکریستال و از 490 ویکرز به 756 ویکرز برای پوشش نانو-آمورف افزایش یافت. با این حال میزان مقاومت به سایش این پوشش‌ها با افزایش فسفر پوشش روندی نزولی را طی کرده که این عامل به دلیل تغییر مکانیزم سایشی پوشش در اثر افزایش فسفر می‌باشد. در اثر رسوب فازهای میانی cop وco2p مقاومت به سایش نمونه‌های پوشش داده شده co-p با ساختار نانوکریستال بیشتر از نمونه های پوشش داده شده co-p با ساختار نانو-آمورف است و در مجموع نیز میزان مقاومت به سایش نمونه‌های پوشش داده شده با co-p، بیشتر از نمونه‌های پوشش داده شده با کروم سخت و ni-p بود.

evaluation of the wear behavior of co-p coatings to replace the destructive hard chrome coating in the aviation industry

in this study, co-p coatings with different amounts of phosphorus and different micro structures were applied with direct current on the plain carbon steel substrate. the wear properties and hardness of these coatings and the effect of the current density on the amount of phosphorus, morphology and the micro structure of the coatings were investigated. then, hard chrome coating obtained by electroplating method and ni-p coating obtained by electroless plating method were prepared to compare their mechanical and wear properties with co-p coatings. also, the effect of heat treatment on the microstructure, hardness and wear properties of co-p and ni-p coatings was studied. the results showed that heat treatment had a positive role in improving the hardness and wear properties of the samples of these coatings, so that in co-p coatings, the hardness increased from 465 to 523 vickers for nanocrystal coating and from 490 to 756 vickers for nano-amorphous coating. however, the wear resistance of these coatings has gone down with the increase in phosphorus, which is due to the change in the wear mechanism of the coating resulting from the increase in phosphorus. as a result of the deposition of intermediate phases cop and co2p, the wear resistance of co-p coated samples with a nanocrystal structure is higher than that of samples with a nano-amorphous structure. overall, the wear resistance of co-p coated samples is higher than that of hard chrome and ni-p coated samples.