بررسی رفتار سایشی ابزار فولاد تندبر در تراشکاری فولاد 1045

یکی از مهمترین موضوعات در فرآیندهای ماشین‌کاری مصرف بهینه منابع اعم از ابزار ، خنک کننده ها ، زمان از طریق دستیابی به پارامتر های بهینه می باشد. همواره وجود اصطکاک بین ابزار و قطعات کار حین عملیات ماشین کاری سبب افزایش دما و تاثیر منفی بر پارامتر های ماشین کاری به خصوص عمر ابزار داشته است. فولاد 1045 یکی از فلزات سخت تراش صنعت می‌باشد و ماشین‌کاری آن توام با چالش‌هایی همچون صدمات به ابزار و کاهش عمر ابزار و زمان حاضر به کاری ابزار است و علاوه بر آن به علت مقاومت به سایش بالای خود یکی از پر کاربردترین فلزات در حوزه‌های مختلف صنعتی است، افزایش عمر ابزار در ماشین‌کاری این فولاد اهمیت بسزایی دارد. در این پژوهش، با اعمال تغییر در زوایای براده و آزاد ابزار فولاد تند بر در فرآیند تراشکاری فولاد 1045، تاثیر پارامترهای مذکور بر میزان سایش ابزار در سرعت های برشی 30 و 40 متر بر دقیقه در دو سرعت پیشروی 0.05 و 0.2 میلیمتر بر هر دور بررسی شد.تغییرات اعمالی بر روی دستگاه تراش tn50 تبریز و تبدیل دستگاه بهدستگاه سی ان سی ، استفاده از ابزار فولاد تندبر در ماشینکاری فولاد 1045 و استفاده از میکروسکوپ دستگاه سی ان سی امکو از جمله نوآوریهای انجام شده در این پژوهش بود نتایج حاصل نشان می دهد که به صورت میانگین زاویه آزاد 9 درجه و زاویه براده 15 درجه به علت برخورداری از زاویه گوه مناسب تر در حفظ استحکام لبه برنده ابزار و زاویه براده مناسب در دور کردن سریع تر براده ها از سطح کار سبب کاهش میزان سایش ابزار می گردد.ضمنا با افزایش سرعت برش و سرعت پیشروی به علت افزایش حرارت لبه برنده ابزار عمر ابزار کاهش یافت که با مقایسه داده های حاصل می توان به این موضوع پی برد.

investigating the wear behavior of high-speed steel tools in turning aisi

one of the most important issues in machining processes is the optimal use of resources, including tools, coolants and time, byachieving optimal parameters. the presence of friction between tools and workpieces during machining has always led to a rise intemperature and a negative impact on machining parameters, especially on tool life.steel 1045 is one of the most difficult metalsto machine in industry, and its machining usually results in damage to the tool and a reduction in tool life and the time required formachining. in addition, its high wear resistance makes it one of the most commonly used metals in various industries. increasingthe tool life is very important when machining this steel. in this study, by changing the cutting and clearance angles of the highspeedsteel tool when turning 1045 steel, the effect of the above parameters on the amount of tool wear at cutting speeds of 30 and40 m/min at two feed rates of 0.05 and 0.2 millimeters per lap was examined. the innovations carried out in this research includethe modifications made to the tn50 lathe in tabriz and the transformation of the machine into a cnc machine, the use of highspeedsteel tools in the machining of 1045 steel, and the use of the cncmco microscope. the results showed that, on average, thefree angle of 9 degrees and the rake angle of 15 degrees reduce the tool wear due to a more suitable wedge angle to maintain thestrength of the cutting edge of the tool and a suitable rake angle to remove the crisps from the working surface faster. will inaddition, with the increase of the cutting speed and the feed rate, the tool life is reduced due to the increase of the temperature ofthe cutting edge of the tool, which can be understood by comparing the resulting data.