بررسی تاثیر نوع و نرخ تزریق گاز محافظ داخلی بر خصوصیات ریزساختاری پوشش‌ zrc اعمال شده با روش پاشش پلاسمایی با غلاف جامد/گاز محافظ (ssps) و مقایسه با پوشش پلاسمایی اتمسفری (aps)

در این تحقیق پوشش‌ zrc با روش پاشش پلاسمایی با غلاف جامد و گازهای محافظ (ssps) با تزریق گاز محافظ داخلی ar و h2 با نرخ متفاوت بر روی زیر لایه گرافیتی(دارای پوشش sic) اعمال شد و کیفیت ریز ساختار پوشش‌های اعمال شده با مقایسه با پوشش پلاسمایی مرسوم (aps) مورد بررسی قرار گرفتند. ابتدا اثر نرخ و نوع گازهای تزریق شده بر ریزساختار پوشش با مطالعه مورفولوژی ذرات در آزمون پاشش تک عبور بررسی شدند و همچنین ریزساختار و فازهای موجود در پوشش‌ها به همراه درصد تخلخل و مقدار اکسید آن‌ها ارزیابی گردیدند. با مقایسه تصاویر سطح و سطح مقطع پوشش‌ها، نتایج نشان می‌دهند پوشش اعمالی با روش ssps و با تزریق گاز هیدروژن داخلی با نرخ l/min 20 به درون غلاف، میزان ذرات ذوب شده /اسپلت‌ها و پهن شدگی آنها در این پوشش افزایش و مقدار تخلخل موجود در ریزساختار آن بیش از50% نسبت به پوشش aps کاهش داشته است. سوختن هیدروژن با اکسیژن وارد شده به جت موجب مصرف اکسیژن و کاهش مقدار آن و تشکیل مقدار اکسید (50% ) کمتر در پوشش و همچنین افزایش گرما و دمای اطراف جت پلاسما و افزایش میزان ذرات ذوب شده در پوشش zrc-ssps شده است.

the effect of inner shrouded gases rate on the microstructure of zrc coating applied by solid shrouded plasma spraying (ssps) and compared to atmospheric plasma spraying (aps)

in this study, the effect of injection of argon and hydrogen shielding gases on the properties of zrc coatings, applied by solid shield plasma spraying (ssps) and comparison with aps method were investigated. the effect of type and rate of injected gases on the microstructure of the coating were investigated by studying the morphology of the particles in the single-line scan-spray. also, the microstructure and phases of the coatings along with their porosity and oxide content were evaluated. the results show that the coating applied by ssps method and injection of internal hydrogen gas at a rate of 20 l/min leads to an increase in the amount of splats in the coating and a decrease of more than 50% in the amount of oxides and porosity in the microstructure compared to aps coating. the h2 gas is injected to solid shield burns with o2 that caused a reduction in the amount of oxides in ssps coatings and increase the heat and temperature around the plasma jet and increase the amount of molten particles in the coatings.