بررسی تاثیر پارامترهای فرآیند نورد گرم بر روی ریز ساختار فولاد ck45

با توجه به استفاده گسترده فولادهای فریت- پرلیتی در کاربردهای صنعتی، بهینه ‌سازی خواص آن‌ ها یکی از موضوعات مهم تحقیقات در این حوزه است. بر این اساس بهبود ریزساختار نهایی آن ‌ها که منجر به بهبود خواص مکانیکی می گردد، ضروری است. استفاده از بعضی فرآیندهای تولید همچون نورد می تواند سبب بهبود ریز ساختار و در نتیجه خواص مکانیکی محصولات گردد. در این تحقیق عملیات نورد گرم و کوئنچ در دو محیط مختلف بر روی ck45 انجام شد. نمونه‌ ها در دماهای مختلف و در سرعت های غلتک متفاوت، تحت کرنش های یکسان قرار گرفته و سپس در دو محیط مختلف آب یخ و هوا تا دمای هوای اتاق به سرعت سرد شدند. در نهایت ریزساختار نهایی آن‌ها با استفاده از میکروسکوپ نوری، مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از پژوهش نشان داد که در فرآیندهای نورد گرم در دماهای بالای 850 درجه سانتی گراد، ریزساختار پس از نورد و خنک شدن در آب یخ همواره به صورت مارتنزیتی بوده که با افزایش دما این ساختار ریزتر می شود. در نمونه های هوا سرد شده در سرعت ثابت، با افزایش دما، مدت زمان کافی برای رشد و تشکیل شبکه پیوسته از فاز فریت در قطعه وجود داشته و بنابراین نمونه در دماهای بالاتر به حالت قبل از نورد بر می گردد. اما در دماهای پایین و سرعت بالاتر، به دلیل نرخ کرنش بالا، ماده مدت زمان کافی برای بازیابی و تشکیل فاز شبکه -ای فریت نداشته و تنها فریت در جهات نورد تشکیل می گردد.

investigation of the influence of hot rolling parameters on ck45 microstructures

optimization of ferritic-pearlitic steel properties is one of the most importantaims of the researchers in this study branch due to increasing use of these steels in industryapplications.therefore, improving their final microstructure is necessary to enhance the levelof the mechanical properties. on the other hand, employing some manufacturing methodssuch as rolling can improve the microstructure and the mechanical properties in turn. in thisresearch, the hot rolling operation and quenching in two different environments was carriedout on ck45 steel. the samples were rolled in different temperatures and different rotationalspeeds of work-rolls under the same reduction percentage. they were then quickly cooleddown in room atmosphere and cold water and the final microstructure was examined using ofoptical microscope. the results show that in hot rolling process, over 850○c temperatures,the microstructure is always in the form of martensite phase after rolling and cooling in coldwater and the microstructure gets smaller even with increasing the temperatures. about thesamples which are cooled in room atmosphere and with increasing the temperature, there isenough time for growth and forming continuous background of ferrite phase’s in the sample,so the samples return to their before rolling state. however, in low temperatures and highspeeds, because of high strain rate, material has not enough time for retrieving and formingferrite phase and the ferrite phase is formed only in rolling direction.