ساخت مدار خنک‌کاری پاششی سیال برودتی دی‌اکسیدکربن در ماشین‌کاری

کیفیت بالاتر قطعه‌کار و عمر طولانی‌تر ابزار از مهم‌ترین نیازهای ماشین‌کاری هستند که حرارت بیش از اندازه در ماشین‌کاری، تاثیر منفی بر آن‌ها می‌گذارد. معمولا اعمال روش‌های خنک‌کاری‌ مرسوم، کنترل مطلوبی بر دمای ماشین‌کاری را سبب نمی‌گردد، همچنین استفاده از آن‌ها اغلب مشکلات زیست محیطی را ایجاد می‌کند. اخیرا خنک‌کاری برودتی برای حل این مشکلات در ماشین‌کاری مورد توجه است. در تحقیق جاری یک مدار برودتی دی‌اکسیدکربن با توانایی نصب و تنظیم یک یا دو نازل خروجی سیال خنک‌کار در موقعیت‌های مختلف و هم‌چنین توانایی تنظیم مقدار دبی سیال خنک‌کار طراحی و ساخته شد. مدار با یک نازل در موقعیت بالای ابزار برش (با 80 درجه زاویه تند نسبت به سطح براده ابزار و mm 20 فاصله خروجی نازل از نوک ابزار) و دبی l/min 12 که طی بررسی حالات مختلف حاصل شدند، کمترین سایش و لبه انباشته ابزار و زبری سطح قطعه‌کار را با توجه به مقدار مصرف دبی کمتر ایجاد می‌کند. سپس این حالت تعیین شده از مدار، برای مقایسه با روش خشک به منظور بررسی روش برودتی و تاثیر آن استفاده شد. با کاربرد روش برودتی نسبت به خشک، مساحت سایش سطح آزاد اصلی ابزار (از حداقل 0.36 % تا حداکثر 33.92 %، لبه انباشته ابزار، زبری سطح قطعه‌کار (از حداقل5.62 % تا حداکثر 56.32 %) و عیوب سطح قطعه‌کار کاهش یافت.