تعیین اولویت اورهال مخازن با ترکیب روش ارزیابی ریسک کمی و تکنیک های تصمیم گیری چند معیاره

یکی از مهم ترین تجهیزات واحدهای فرآیندی، مخازن ذخیره سازی مواد هستند.  ذخیره صنایع پتروشیمی و صنایع فرآیندی اغلب با تداوم، درجه حرارت بالا، فشار بالا، جرم‌گرفتگی و خوردگی همراه است. لذا بهتر است این تجهیزات را از تهدیدات دور نگه داشت. در برخی تجهیزات، تعمیرات اساسی (overhaul) تحت تاثیر پارامترهای مختلفی قرار گرفته و رونده پیچیده ای می گیرد. در یک مجموعه فرآیندی هر واحد برای تعمیرات اساسی یک اولویتی را در نظر دارد. برای هر واحد برخی آیتم ها نقش پر رنگ تری در ریسک سازمان دارند. در صورت بروز حوادث ممکن است که توقف‌های کوتاه مدت و میان مدت در فرآیند ایجاد شود که علاوه بر ضرر عدم تولید، باعث نارضایتی ذینفعان و لطمه به شهرت سازمانی شود. در این بررسی با در نظر گرفتن ریسک پروفایل سازمان و توجه به اهمیت لطمه‌ی احتمالی حوادث به شهرت سازمان، یک مدل تلفیقی برای تعیین اولویت تعمیرات اساسی تجهیزات ارائه گردید. در این مدل همه خبرگان منتخب علمی از طرف واحدها برای تعیین مولفه و وزن اهمیت هرکدام معرفی شدند. سپس نظر همه واحدها دریافت، کمی سازی و وزن دهی شد. پتانسیل ریسک جمعی، پتانسیل ریسک فردی، تاریخ آخرین تعمیرات اساسی، درجه خوردگی و تعداد مخازن جانبی در خطر پارامترهای حیاتی برای واحدها تعیین شد تا به یک فصل مشترک دست یابیم. برای احتساب ریسک های فردی و جمعی از تکنیک کمی سازی ریسک (qra) با کمک نرم افزار safti  و برای وزن دهی و اولویت بخشی از دو تکنیک تصمیم گیری چند معیاره، یکی فرآیند تحلیل سلسله مراتبی فازی (fahp)و دیگری تکنیک ویکور (vikor) استفاده شد. در نهایت خروجی مدل که تجمیع همه نظرات کمی بود به ما اولویتی را در تصمیم گیری ارائه داد که همه واحد ها به یک همبستگی و اجماع نظر در این خصوص رسیدند.

determining the priority of tank overhaul by combining quantitative risk assessment method and multi-criteria decision-making techniques

the one of most important equipments of a process unit are material storage tanks. the storage of petrochemical and process industries is often associated with continuity, high temperature, high pressure, scaling and corrosion. therefore, it is better to keep this equipment away from threats. in some equipment, overhaul is affected by various parameters and takes a complicated process.. in a process set, each unit has a priority for major repairs. for each unit, some items play a more colorful role in the organization’s risk. in case of accidents, it is possible that short-term and medium-term stops in the process will be created, which, in addition to the loss of non-production, will cause the dissatisfaction of stakeholders and damage to the organizational reputation. in this study, taking into account the risk profile of the organization and paying attention to the importance of possible damage to the organization’s reputation, a consolidated model was presented to determine the priority of equipment overhaul. in this model, all selected scientific experts from the units were introduced to determine the importance of each component and weight.. then the opinions of all units were received, quantified and weighted. collective risk potential, individual risk potential, date of last overhaul, degree of corrosion and number of side tanks at risk were determined as critical parameters for the units to achieve a joint chapter. to calculate individual and collective risks, using the risk quantification technique (qra) with the help of safti software, and for weighting and prioritizing part of two multi-criteria decision making techniques, one is fuzzy hierarchy analysis (fahp) and the other is vikor technique. used. finally, the output of the model, which was the summation of all quantitative opinions, gave us a priority in decision-making that all units reached a correlation and consensus of opinion in this regard.